09 May 2026, 00:32

Henkel revolutioniert Batterieproduktion mit KI und nachhaltigen Klebelösungen

Eine handgezeichnete Skizze von elektrischen Geräteelementen, einschließlich Kästen, mit begleitenden handschriftlichen Notizen.

Henkel revolutioniert Batterieproduktion mit KI und nachhaltigen Klebelösungen

Henkel stellt neue Klebstoff- und Beschichtungstechnologien für verbesserte Batterieproduktion vor

Auf der Battery Show Europe 2026 hat Henkel eine Reihe innovativer Klebstoff- und Beschichtungslösungen präsentiert, die die Herstellung und Leistung von Batterien optimieren sollen. Im Fokus stehen dabei Geschwindigkeit, Nachhaltigkeit und erweiterte Funktionalitäten für Anwendungen in der Elektromobilität.

Frank Kerstan, Leiter des Bereichs E-Mobility Europe bei Henkel, betonte, wie das erweiterte Produktportfolio Herstellern hilft, die Entwicklung zu beschleunigen und gleichzeitig Risiken in der Batteriemontage zu minimieren.

Ein Highlight der Neuheiten ist Loctite Solve, eine KI-gestützte Plattform, mit der Ingenieure Klebstoffformulierungen digital simulieren können. Statt physischer Prototypen lassen sich virtuelle Chemiezusammensetzungen testen – inklusive völlig neuer Rezepturen. Dies verkürzt die Entwicklungszeit, reduziert Materialabfall und ermöglicht schnellere Innovationen.

Neben dem KI-Tool führte Henkel die Loctite Specialty Tapes ein, eine Serie wasserbasierter, emissionsarmer Klebebandlösungen. Entwickelt für den Hochgeschwindigkeits-Einsatz in der Massenproduktion, übernehmen diese Bänder in Batterieanwendungen mehrere Funktionen gleichzeitig: Sie verbinden, isolieren, schirmen ab und regulieren die Wärme – alles in einem einzigen Material.

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Darüber hinaus präsentierte das Unternehmen eine thermisch aktivierbare Trenntechnologie auf Abruf, die es ermöglicht, verklebte Batteriekomponenten zerstörungsfrei zu lösen. Dies vereinfacht Reparaturen, das Recycling und die Demontage am Ende des Produktlebenszyklus. Zudem wurden Bonderite-Funktionsbeschichtungen vorgestellt, die die dielektrische Festigkeit und Thermobeständigkeit in Batterien und Leistungselektronik-Komponenten erhöhen.

Kerstan hob hervor, dass diese Fortschritte Kunden dabei unterstützen, die Leistungsgrenzen über den gesamten Batterielebenszyklus hinweg zu erweitern – von der Fertigung bis zum Recycling.

Die neuen Technologien von Henkel zielen darauf ab, die Batterieproduktion effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Durch die Kombination von KI-basierter Simulation, multifunktionalen Klebebändern und hochwertigen Beschichtungen bietet das Unternehmen Lösungen für eine schnellere und zuverlässigere Herstellung. Damit reagiert Henkel auf die wachsenden Anforderungen der Elektromobilitätsbranche.

Quelle